Expresspool.ru

Финансовый журнал
11 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Анализ использования технологического оборудования

Анализ использования технологического оборудования

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают следующие группы оборудования:

· установленное (сданное в эксплуатацию);

фактически используемое в производстве (действующее);

находящееся в ремонте и на модернизации

Наибольший эффект достигается, если размер первых трёх групп приблизительно одинаков.

Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:

Коэффициент использования парка наличного оборудования:

Коэффициент использования парка установленного оборудования:

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, — это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы:

календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

эффективный (возможный) фонд времени – это разность между режимным фондом и временем на ремонт и модернизацию оборудования;

плановый фонд – время работы оборудования, необходимое для производства запланированного выпуска продукции;

фактический фонд отработанного времени (по данным учета).

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

Коэффициент использования календарного фонда времени

Коэффициент использования режимного фонда времени

Коэффициент использования планового фонда времени

где Тф, Тп, Тр, Тк – соответственно фактический , плановый, режимный и календарный фонд рабочего времени оборудования.

Интенсивная загрузка оборудования – это выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину ( 1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

Где ЧВф, ЧВпл – соответственно фактическая и плановая выработка оборудования за 1 машино-час.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования,- коэффициент интегральной загрузки – представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объёма производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

где Кi — количество i –го оборудования;

Дi — количество отработанных дней единицей оборудования;

Ксмi – коэффициент сменности работы оборудования (отношение количества отработанных смен к количеству отработанных дней);

Пi – средняя продолжительность смены;

ЧВi – выработка продукции за 1 машино-час на i –м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

Методика расчета способом цепной подстановки (по данным табл.9.3):

Изменение выпуска продукции за счет:

а) количества действующего оборудования

б) среднего количества отработанных дней единицей оборудования за год

в) коэффициента сменности работы оборудования

г) средней продолжительности смены

д) среднечасовой выработки

Причины изменения среднечасовой выработки оборудования и их влияние на объём производства продукции устанавливают на основе изучения выполнения плана инновационных мероприятий (табл.9.6).

Анализ факторов изменения среднечасовой выработки оборудования

Анализ использования технологического оборудования;

Вопрос 4.

Анализ работы технологического оборудования (наиболее активной части основных фондов) базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

При проведении анализа обеспеченности предприятия производственным оборудованием и эффективности его использования все оборудование целесообразно сгруппировать по его участию в процессе производства:

К наличному относится всё имеющееся на предприятии оборудование независимо от того, где оно находится (в цехе, на складе) и в каком состоянии.

К установленному относится смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах, причем часть установленного оборудования может быть в резерве, на консервации, в плановом ремонте, модернизации.

Действующее оборудование — это фактически работающее в отчетном периоде оборудование независимо от продолжительности.

Читать еще:  Подсистема в системном анализе

Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. Сокращение количества неустановленного оборудования, ускорение ввода в действие новых машин повышает темпы наращивания производственных мощностей, способствуют лучшему использованию средств производства. С этой целью необходимо сближение величин, характеризующих количество наличного, установленного и работающего оборудования.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

Коэффициент использования парка наличного оборудования (Кн) как отношение количества используемого оборудования (действующего) к количеству наличного оборудования.

Коэффициент использования парка установленного оборудования (Ку) как отношение количества используемого оборудования (действующего) к количеству установленного оборудования.

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, — это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Повышение эффективности использования работающего оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности).

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы, который включает:

1. Календарный фонд времени максимально возможное время работы оборудования и рассчитывается как произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования.

2. Режимный фонд времени находится умножением количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах с учетом коэффициента сменности.

3. Плановый фонд — время, необходимое для выполнения плана по производству продукции или время работы оборудования по плану.

4. Фактический фонд — время действительно затраченное на выпуск продукции, т.е. количество фактически отработанных машино-ч.

фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам,

календарного и режимного — возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности,

— режимного и планового — резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

1. Коэффициент использования календарного фонда времени как отношение фактического к календарному фонду рабочего времени оборудования.

2. Коэффициент использования режимного фонда времени как отношение фактического к режимному фонду

3. Коэффициент использования планового фонда времени или коэффициент экстенсивной загрузки оборудования как отношение фактического и планового фонда:

4. Удельный вес простоев в календарном фонде как отношение простоя оборудования к календарному фонду рабочего времени:

где Тф, Тп, Тр, Тк — соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования,

ПР — простои оборудования.

5. Коэффициент сменности работы оборудования (Кем), характеризующий экстенсивное его использование, рассчитывается как отношение суммы отработанных машино-смен в сутках ко всему количеству установленного оборудования (включая резервное и находящееся в плановом ремонте):

где К — все количество установленного оборудования

Ч — сумма отработанных машино-смен в сутках.

6. Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машинно-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивности его загрузки:

где ЧВф, ЧВпл — соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

7. Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования и по времени и по мощности, — коэффициент интегральной нагрузки — представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

где Кi — количество 1-го оборудования,

Дi — количество отработанных дней единицей оборудования,

Ксм i — коэффициент сменности работы оборудования,

Пi — средняя продолжительность смены,

Читать еще:  Анализ и повышение экономической эффективности

ЧВi — выработка продукции за один машинно-час на i-м оборудовании.

Анализ использования технологического оборудования

Показатели, характеризующие использование технологического оборудования. Порядок их исчисления и анализа. Расчет влияния факторов на изменение выпуска продукции.

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования отдельных видов машин и оборудования.

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

коэффициент использования парка наличного оборудования:

коэффициент использования парка установленного оборудования:

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, — это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

фактический фонд отработанного времени.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного — возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового — резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

коэффициент использования календарного фонда времени:

коэффициент использования режимного фонда времени:

коэффициент использования планового фонда времени:

удельный вес простоев в календарном фонде:.

где Тф, Тп, Тр, Тк соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования; ПР — простои оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машинно-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

где ЧВф, ЧВпл — соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, — коэффициент интегральной нагрузки — представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

где Ki — количество i-ro оборудования; Дi — количество отработанных дней единицей оборудования; Ксмi- коэффициент сменности работы оборудования; Пi— средняя продолжительность смены; ЧBi -выработка продукции за один машинно-час на i-м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц.

Методика расчета способом цепной подстановки (по данным табл 141)-

Методика расчета способом абсолютных разниц:

Результаты факторного анализа показывают, что план по выпуску товарной продукции перевыполнен за счет увеличения количества оборудования и выработки продукции за один машинно-час. Сверхплановые целодневные, внутрисменные простои оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение объема товарной продукции на сумму 8345 млн руб., или на 8,7 %по отношению к плану. Следовательно, более полное использование оборудования на данном предприятии можно рассматривать как возможный резерв увеличения производства продукции.

Анализ использования технологического оборудования, резервы увеличения выпуска продукции.

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Читать еще:  Методы анализа затрат предприятия

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

Анализ использования оборудования начинается с проверки обеспеченности предприятия оборудованием.

При анализе использования оборудования находят процентное отношение действующего оборудования к установленному и наличному, выясняют причины, по которым оборудование не установлено и способствуют либо его установлению, либо реализации:

коэффициент использования парка установленного оборудования:

Кн=

коэффициент использования парка наличного оборудования:

Кн=

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, — это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования (ввод в действие неустановленного оборудования является одним из возможных резервов увеличения объема производимой предприятием продукции).

В ходе анализа использования оборудования проверяют также, не слишком ли велик резерв оборудования и не следует ли часть его ввести в эксплуатацию или реализовать.

Анализ экстенсивного использования оборудования (увеличение объемов за счет увеличения времени и количества единиц, интенсивный – за счет увеличения мощности) связан с рассмотрением баланса времени его работы, различают следующие фонды времени: календарный, режимный, плановый, фактический.

Календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования (определяется произведением количества календарных дней в году на число часов в сутках и на количество станков; например: для трех единиц оборудования календарный фонд равен: Тк=365*24*3= 26280 час.).

Режимный фонд времени (номинальный) всегда больше планового на величину планируемых потерь рабочего времени (ремонт, резерв), определяется: количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы, с учетом коэффициента сменности:

,

Где, Куст – количество установленного оборудования;

Драб — количество рабочих дней отчетного периода;

Ксм — коэффициент сменности;

П – продолжительность смены.

Плановый фонд (Тпл) — количество часов, подлежащих отработке за вычетом плановых остановок оборудования (ремонт, резерв). Он отличается от фактического на величину сверхплановых простоев.

Фактический фонд отработанного времени (Тф) — время по данным учета.

Рассмотрение различных фондов времени дает возможность оценки использования оборудования во времени. Сравнение календарного и режимного фондов позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности. Сопоставление режимного и планового фондов позволяет определить неиспользованные резервы за счет лучшего использования оборудования путем сокращения времени нахождения оборудования в ремонте и резерве.

Важной характеристикой использования оборудования во времени является коэффициент сменности работы оборудования, который определяется отношением отработанных станко-смен ко всему количеству установленного оборудования. Этот коэффициент показывает, сколько смен проработал или должен проработать станок в течение суток. Например, если коэффициент сменности оборудования равен 1,3 — 1,4, то это значит, что оборудование работает 10-11 часов в сутки (8*1,3). При увеличении коэффициента сменности работы оборудования растет объем продукции без дополнительных капиталовложений, растет фондоотдача.

Заключительной стадией анализа использования технологического оборудования является обобщение выявленных в ходе анализа резервов, таковыми могут быть: ввод в действие нового оборудования, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности работы оборудования, более интенсивное его использование.

1. Какие задачи стоят перед анализом состояния и использования основных средств предприятия?

2. Каким образом определяется фондоотдача (фондоемкость) и какие факторы оказывают влияние на их изменение?

3.Какие показатели используются для анализа эффективности работы машин и оборудования?

4.Чем отличаются понятия: наличное оборудование, установленное и фактически работающее?

5. Какие виды фондов работы оборудования Вам известны?

6. Характеристика режимного фонда работы оборудования.

7. Характеристика планового фонда работы оборудования.

8. Характеристика фактического фонда работы оборудования.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector