Анализ использования технологического оборудования

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают следующие группы оборудования:

· установленное (сданное в эксплуатацию);

фактически используемое в производстве (действующее);

находящееся в ремонте и на модернизации

Наибольший эффект достигается, если размер первых трёх групп приблизительно одинаков.

Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:

Коэффициент использования парка наличного оборудования:

Коэффициент использования парка установленного оборудования:

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы:

календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

эффективный (возможный) фонд времени – это разность между режимным фондом и временем на ремонт и модернизацию оборудования;

плановый фонд – время работы оборудования, необходимое для производства запланированного выпуска продукции;

фактический фонд отработанного времени (по данным учета).

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

Коэффициент использования календарного фонда времени

Коэффициент использования режимного фонда времени

Коэффициент использования планового фонда времени

где Т_ф, Т_п, Т_р, Т_к – соответственно фактический , плановый, режимный и календарный фонд рабочего времени оборудования.

Интенсивная загрузка оборудования – это выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину ( 1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

Где ЧВ_ф, ЧВ_пл – соответственно фактическая и плановая выработка оборудования за 1 машино-час.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования,- коэффициент интегральной загрузки – представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объёма производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

где К_i — количество i –го оборудования;

Д_i — количество отработанных дней единицей оборудования;

К_смi – коэффициент сменности работы оборудования (отношение количества отработанных смен к количеству отработанных дней);

П_i – средняя продолжительность смены;

ЧВ_i – выработка продукции за 1 машино-час на i –м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

Методика расчета способом цепной подстановки (по данным табл.9.3):

Изменение выпуска продукции за счет:

а) количества действующего оборудования

б) среднего количества отработанных дней единицей оборудования за год

в) коэффициента сменности работы оборудования

г) средней продолжительности смены

д) среднечасовой выработки

Причины изменения среднечасовой выработки оборудования и их влияние на объём производства продукции устанавливают на основе изучения выполнения плана инновационных мероприятий (табл.9.6).

Анализ факторов изменения среднечасовой выработки оборудования

Анализ использования технологического оборудования;

Вопрос 4.

Анализ работы технологического оборудования (наиболее активной части основных фондов) базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

При проведении анализа обеспеченности предприятия производственным оборудованием и эффективности его использования все оборудование целесообразно сгруппировать по его участию в процессе производства:

К наличному относится всё имеющееся на предприятии оборудование независимо от того, где оно находится (в цехе, на складе) и в каком состоянии.

К установленному относится смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах, причем часть установленного оборудования может быть в резерве, на консервации, в плановом ремонте, модернизации.

Действующее оборудование — это фактически работающее в отчетном периоде оборудование независимо от продолжительности.

Читать еще: Содержание анализа бухгалтерской отчетности

Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. Сокращение количества неустановленного оборудования, ускорение ввода в действие новых машин повышает темпы наращивания производственных мощностей, способствуют лучшему использованию средств производства. С этой целью необходимо сближение величин, характеризующих количество наличного, установленного и работающего оборудования.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

Коэффициент использования парка наличного оборудования (Кн) как отношение количества используемого оборудования (действующего) к количеству наличного оборудования.

Коэффициент использования парка установленного оборудования (Ку) как отношение количества используемого оборудования (действующего) к количеству установленного оборудования.

Повышение эффективности использования работающего оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности).

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы, который включает:

1. Календарный фонд времени максимально возможное время работы оборудования и рассчитывается как произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования.

2. Режимный фонд времени находится умножением количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах с учетом коэффициента сменности.

3. Плановый фонд — время, необходимое для выполнения плана по производству продукции или время работы оборудования по плану.

4. Фактический фонд — время действительно затраченное на выпуск продукции, т.е. количество фактически отработанных машино-ч.

фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам,

календарного и режимного — возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности,

— режимного и планового — резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

1. Коэффициент использования календарного фонда времени как отношение фактического к календарному фонду рабочего времени оборудования.

2. Коэффициент использования режимного фонда времени как отношение фактического к режимному фонду

3. Коэффициент использования планового фонда времени или коэффициент экстенсивной загрузки оборудования как отношение фактического и планового фонда:

4. Удельный вес простоев в календарном фонде как отношение простоя оборудования к календарному фонду рабочего времени:

где Тф, Тп, Тр, Тк — соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования,

ПР — простои оборудования.

5. Коэффициент сменности работы оборудования (Кем), характеризующий экстенсивное его использование, рассчитывается как отношение суммы отработанных машино-смен в сутках ко всему количеству установленного оборудования (включая резервное и находящееся в плановом ремонте):

где К — все количество установленного оборудования

Ч — сумма отработанных машино-смен в сутках.

6. Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машинно-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивности его загрузки:

где ЧВф, ЧВпл — соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

7. Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования и по времени и по мощности, — коэффициент интегральной нагрузки — представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

где К_i — количество 1-го оборудования,

Д_i — количество отработанных дней единицей оборудования,

К_см _i — коэффициент сменности работы оборудования,

П_i — средняя продолжительность смены,

Читать еще: Анализ фин хоз деятельности

ЧВ_i — выработка продукции за один машинно-час на i-м оборудовании.

Анализ использования технологического оборудования

Показатели, характеризующие использование технологического оборудования. Порядок их исчисления и анализа. Расчет влияния факторов на изменение выпуска продукции.

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования отдельных видов машин и оборудования.

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

коэффициент использования парка наличного оборудования:

коэффициент использования парка установленного оборудования:

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

фактический фонд отработанного времени.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного — возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового — резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

коэффициент использования календарного фонда времени:

коэффициент использования режимного фонда времени:

коэффициент использования планового фонда времени:

удельный вес простоев в календарном фонде:.

где Т_ф, Т_п, Т_р, Т_к — соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования; ПР — простои оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машинно-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

где ЧВф, ЧВпл — соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, — коэффициент интегральной нагрузки — представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

где Ki — количество i-ro оборудования; Дi — количество отработанных дней единицей оборудования; Ксмi- коэффициент сменности работы оборудования; Пi— средняя продолжительность смены; ЧBi -выработка продукции за один машинно-час на i-м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц.

Методика расчета способом цепной подстановки (по данным табл 141)-

Методика расчета способом абсолютных разниц:

Результаты факторного анализа показывают, что план по выпуску товарной продукции перевыполнен за счет увеличения количества оборудования и выработки продукции за один машинно-час. Сверхплановые целодневные, внутрисменные простои оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение объема товарной продукции на сумму 8345 млн руб., или на 8,7 %по отношению к плану. Следовательно, более полное использование оборудования на данном предприятии можно рассматривать как возможный резерв увеличения производства продукции.

Анализ использования технологического оборудования, резервы увеличения выпуска продукции.

Читать еще: Роль экономического анализа в бизнесе

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

Анализ использования оборудования начинается с проверки обеспеченности предприятия оборудованием.

При анализе использования оборудования находят процентное отношение действующего оборудования к установленному и наличному, выясняют причины, по которым оборудование не установлено и способствуют либо его установлению, либо реализации:

коэффициент использования парка установленного оборудования:

Кн=

коэффициент использования парка наличного оборудования:

Кн=

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, — это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования (ввод в действие неустановленного оборудования является одним из возможных резервов увеличения объема производимой предприятием продукции).

В ходе анализа использования оборудования проверяют также, не слишком ли велик резерв оборудования и не следует ли часть его ввести в эксплуатацию или реализовать.

Анализ экстенсивного использования оборудования (увеличение объемов за счет увеличения времени и количества единиц, интенсивный – за счет увеличения мощности) связан с рассмотрением баланса времени его работы, различают следующие фонды времени: календарный, режимный, плановый, фактический.

Календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования (определяется произведением количества календарных дней в году на число часов в сутках и на количество станков; например: для трех единиц оборудования календарный фонд равен: Тк=365*24*3= 26280 час.).

Режимный фонд времени (номинальный) всегда больше планового на величину планируемых потерь рабочего времени (ремонт, резерв), определяется: количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы, с учетом коэффициента сменности:

Где, Куст – количество установленного оборудования;

Драб — количество рабочих дней отчетного периода;

Ксм — коэффициент сменности;

П – продолжительность смены.

Плановый фонд (Тпл) — количество часов, подлежащих отработке за вычетом плановых остановок оборудования (ремонт, резерв). Он отличается от фактического на величину сверхплановых простоев.

Фактический фонд отработанного времени (Тф) — время по данным учета.

Рассмотрение различных фондов времени дает возможность оценки использования оборудования во времени. Сравнение календарного и режимного фондов позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности. Сопоставление режимного и планового фондов позволяет определить неиспользованные резервы за счет лучшего использования оборудования путем сокращения времени нахождения оборудования в ремонте и резерве.

Важной характеристикой использования оборудования во времени является коэффициент сменности работы оборудования, который определяется отношением отработанных станко-смен ко всему количеству установленного оборудования. Этот коэффициент показывает, сколько смен проработал или должен проработать станок в течение суток. Например, если коэффициент сменности оборудования равен 1,3 — 1,4, то это значит, что оборудование работает 10-11 часов в сутки (8*1,3). При увеличении коэффициента сменности работы оборудования растет объем продукции без дополнительных капиталовложений, растет фондоотдача.

Заключительной стадией анализа использования технологического оборудования является обобщение выявленных в ходе анализа резервов, таковыми могут быть: ввод в действие нового оборудования, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности работы оборудования, более интенсивное его использование.

1. Какие задачи стоят перед анализом состояния и использования основных средств предприятия?

2. Каким образом определяется фондоотдача (фондоемкость) и какие факторы оказывают влияние на их изменение?

3.Какие показатели используются для анализа эффективности работы машин и оборудования?

4.Чем отличаются понятия: наличное оборудование, установленное и фактически работающее?

5. Какие виды фондов работы оборудования Вам известны?

6. Характеристика режимного фонда работы оборудования.

7. Характеристика планового фонда работы оборудования.

8. Характеристика фактического фонда работы оборудования.