Анализ использования технологического оборудования предприятия

Анализ использования технологического оборудования

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают следующие группы оборудования:

· установленное (сданное в эксплуатацию);

фактически используемое в производстве (действующее);

находящееся в ремонте и на модернизации

Наибольший эффект достигается, если размер первых трёх групп приблизительно одинаков.

Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:

Коэффициент использования парка наличного оборудования:

Коэффициент использования парка установленного оборудования:

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, — это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы:

календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

эффективный (возможный) фонд времени – это разность между режимным фондом и временем на ремонт и модернизацию оборудования;

плановый фонд – время работы оборудования, необходимое для производства запланированного выпуска продукции;

фактический фонд отработанного времени (по данным учета).

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

Коэффициент использования календарного фонда времени

Коэффициент использования режимного фонда времени

Коэффициент использования планового фонда времени

где Т_ф, Т_п, Т_р, Т_к – соответственно фактический , плановый, режимный и календарный фонд рабочего времени оборудования.

Интенсивная загрузка оборудования – это выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину ( 1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

Где ЧВ_ф, ЧВ_пл – соответственно фактическая и плановая выработка оборудования за 1 машино-час.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования,- коэффициент интегральной загрузки – представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объёма производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

где К_i — количество i –го оборудования;

Д_i — количество отработанных дней единицей оборудования;

К_смi – коэффициент сменности работы оборудования (отношение количества отработанных смен к количеству отработанных дней);

П_i – средняя продолжительность смены;

ЧВ_i – выработка продукции за 1 машино-час на i –м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

Методика расчета способом цепной подстановки (по данным табл.9.3):

Изменение выпуска продукции за счет:

а) количества действующего оборудования

б) среднего количества отработанных дней единицей оборудования за год

в) коэффициента сменности работы оборудования

г) средней продолжительности смены

д) среднечасовой выработки

Причины изменения среднечасовой выработки оборудования и их влияние на объём производства продукции устанавливают на основе изучения выполнения плана инновационных мероприятий (табл.9.6).

Анализ факторов изменения среднечасовой выработки оборудования

Анализ использования технологического оборудования

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

— коэффициент использования парка наличного оборудования

где К_исп – количество используемого оборудования;

К_нал – количество наличного оборудования

— коэффициент использования парка установленного оборудования

где К_уст – количество установленного оборудования;

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы.

— календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования) (Т_к);

— режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности) (Т_р);

Читать еще: Модель черного ящика системный анализ

— эффективный (возможный фонд) времени — разность между режимным фондом и временем на ремонт и модернизацию оборудования (Т_в);

— плановый фонд — время работы оборудования, необходимое для производства запланированного выпуска продукции (Т_п);

— фактический фонд отработанного времени (Т_ф).

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного — возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового — резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

— коэффициент использования календарного фонда времени

— коэффициент использования режимного фонда времени

— коэффициент использования возможного фонда времени

— коэффициент использования планового фонда времени

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

где ЧВ₁, ЧВ_пл — соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, — коэффициент интегральной нагрузки — представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц.

От уровня материально-технической базы предприятия, степени использования его производственного потенциала зависят все конечные результаты хозяйствования, в частности объем выпуска продукции, уровень ее себестоимости, прибыль, рентабельность, финансовое состояние и др.

Если производственная мощность предприятия используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных издержек в общей их сумме, росту себестоимости продукции и, как следствие, уменьшению прибыли. Поэтому в процессе анализа необходимо установить, какие изменения произошли в производственной мощности предприятия, насколько полно она используется и как это влияет на себестоимость, прибыль, рентабельность, безубыточный объем продаж, зону безопасности предприятия и другие показатели.

Источниками информации для анализа являются «Баланс производственной мощности», «Отчет по продукции», «Отчет о затратах», «Отчет о прибылях и убытках» и др.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, технологии и организации производства. Она может выражаться в человеко-часах, машино-часах или объеме выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении. Производственная мощность предприятия не может быть постоянной. Она изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства и стратегией предприятия.

Степень использования производственных мощностей характеризуется с помощью коэффициента использования мощности:

где ВП – фактический (плановый) годовой объем производства продукции;

М_ср – среднегодовая производственная мощность.

Изучаются динамика данного показателя, выполнение плана по его уровню и причины его изменения, такие как ввод в действие новых и реконструкция предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

Факторы изменения величины производственной мощности можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:

где М_к, М_н — соответственно производственная мощность на конец и начало периода;

М_с — увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;

М_р — увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий;

М_отм — увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий;

∆М_ас – изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости;

М_в – уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м 2 производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

Анализ использования производственного оборудования

От уровняматериально-технической базыпредприятия, степени использования его производственного потенциала зависит все конечные результаты хозяйствования, в частности объем выпуска продукции, уровень ее себестоимости, прибыль, рентабельность, финансовое состояние и др.

Читать еще: Анализ бухгалтерской отчетности организации

Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими показателями:

а) коэффициент использования мощности
К исп.мощ. = Фактически (плановы) годовой объем произв. прод. / Среднегодовая произв. мощность предпр.

6) коэффициент интенсивной загрузки мощности
К инт. загр. мощ. = Среднесуточный выпуск прод. / среднесуточная произв. мощность

в) коэффициент экстенсивной загрузки мощности
К экст. загр. мощн. = Фактический или плановый фонд рабочего времени / Расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении произв. мощности

Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие как ввод в действие новых и реконструкция предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м. кв. производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

Анализ использования технологического оборудования
Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное.

Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

— коэффициент использования парка наличного оборудования:
К = Кол-во используемого оборуд. / кол-во наличного оборудов.

— коэффициент использования парка установленного оборудования:
К = Кол-во используемого оборуд. / кол-во установленного оборудов.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:
—календарный фонд времени— максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);
— режимный фонд времени(количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);
— эффективный (возможный фонд) времени — разность между режимным фондом и временем на ремонт и модернизацию оборудования;
— плановый фонд— время работы оборудования, необходимое для производства запланированного выпуска продукции;
— фактический фонд отработанного времени.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

— коэффициент использования календарного фонда времени
Ккф=Тф/Тк

— коэффициент использования режимного фонда времени
Кр.ф=Тф/Тр

Читать еще: Факторный анализ трудоемкости продукции

— коэффициент использования планового фонда времени
Кпф=Тф/Тп

— удельный вес простоев в календарном фонде
Уд пр=ПР/Тк
где Тф, Тп, Тр, Тк — соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования;
ПР— простои оборудования. Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем па одну машину (1 машиночас). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:
Кинт=ЧВф/ЧВпл
где ЧВф, ЧВпл — соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка. Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, — коэффициент интегральной нагрузки — представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:
Кинт.наг.= Кпф* Кинт
В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.
По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:
ВПi=Кi*Дi*Ксмi*Пi*ЧВi
где Кi — количество i-го оборудования;
Дi — количество отработанных дней единицей оборудования;
Ксмi — коэффициент сменности работы оборудования;
Пi — средняя продолжительность смены;
ЧВi — выработка продукции за один машино-час на i-м оборудовании. Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц

Анализ использования технологического оборудования

Для анализа количественногоиспользования оборудования его группируют по степени использования:

1) установленное (сданное в эксплуатацию),

2) не установленное (не сданное в эксплуатацию).

Установленное делится на:

— находящееся в ремонте и модернизации;

Неустановленное делится на: подлежащее установке и подлежащее списанию.

Степень вовлеченности наличного оборудования в производство и использования его в производстве характеризуют следующие показатели:

1. Доля оборудования,

сданного в эксплуатацию =

2. Коэффициент использования

парка установленного оборудования =

3. Коэффициент использования

парка наличного оборудования =

Если значение показателей близки к единице, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.

Для оценки загрузки оборудования определяются следующие показатели баланса времени работы оборудования.

1. Календарный фонд (Тк):

Тк = Тк.д * 24 * n,

где Тк.д — число календарных дней за анализируемый период;

n – количество единиц установленного оборудования.

2. Номинальный или режимный фонд(Тн):

Тн = n * Тр.см * tсм,

где Тр.см – число рабочих смен за анализируемый период;

tсм – продолжительность рабочей смены, ч.

3. Эффективный или плановый фонд (Тэф):

Тэф = Тн – Тпл.пр,

где Тпл.пр – время планируемых простоев.

4. Полезный или фактический фонд (Тф):

Тф = Тэф – Твнепл.пр,

где Твнепл.пр – время внеплановых простоев.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяется несколько показателей:

1) коэффициент сменности (Ксм) характеризует уровень целосменного использования оборудования:

Ксм =

где Тр.см – фактически отработанное число станко-смен за период;

Тmax – максимально возможное число станко-смен, отработанных установленным оборудованием за одну смену того же периода;

2) коэффициент загрузки оборудования(Кз) характеризует степень внутрисменного использования:

Кз =

3) коэффициент использования номинального (режимного) фонда времени измеряется отношением эффективного фонда к номинальному (Кр):

Кр =

4) коэффициент использования планового (эффективного) фонда времени или коэффициент экстенсивной загрузки оборудования(Кэкст):

Кэкст =

5) коэффициент интенсивной загрузки (Кинт):

Кинт =

где Вч.ф, Вч.пл – соответственно фактическая и плановая часовая выработка оборудования;

6) коэффициент интегральной загрузки оборудования (IK):

IK = Кэкст * Кинт .

Факторный анализ фондоотдачи

Анализ причинно-следственных связей в факторной системе фондоотдачи позволяет построить несколько вариантов детерминированных факторных моделей. Наиболее простые из них: модель зависимости фондоотдачи основных фондов (Fo) от фондоотдачи активной части основных средств (Fа) и удельного веса активной части (Dа):

Fo = Fа *Dа ,

а также модель зависимости фондоотдачи основных средств от фондоотдачи действующих машин и оборудования (Foд), удельного веса активной части в стоимости основных фондов (Dа) и удельного веса действующего оборудования в активной части (Dд):

Fo = Foд *Dа * Dд .

Для анализа факторов, влияющих на показатель фондоотдачи, факторная модель фондоотдачи действующего оборудования преобразуется следующим образом:

Foд = Ксм * Кз * Тдн *tсм * Вч * 1/ sд .

Таким образом, факторная модель фондоотдачи основных фондов примет вид:

Fo = Dа * Dд * Ксм * Кз * Тдн *tсм * Вч* 1/ sд .

Данные для расчета фондоотдачи