Учет производства щебня

Организационно-технологические особенности производства щебня и их влияние на производственный учет (часть 2)

Организационно-технологические особенности производства щебня и их влияние на производственный учет (часть 2)

Одной из главных операций при переработке строительных горных пород на щебень, наряду с дроблением, является грохочение. Это процесс сортировки продуктов дробления по крупности, который осуществляется на просеивающих поверхностях – ситах, решетках и других. Устройства для грохочения называются грохотами. При производстве щебня используют неподвижные и виброгрохоты. В технологических схемах переработки строительных горных пород выделяются следующие операции грохочения:

1. Предварительное грохочение. Из материала выделяют мелкие фракции, которые по своему размеру не нуждаются в последующем измельчении. Это позволяет не только предотвратить излишнее измельчение, но и забивание конусных дробилок.

2. Контрольное грохочение. На данном этапе выделяют крупные куски и возвращают их на повторное дробление по замкнутому циклу.

3. Совмещенное грохочение объединяет предварительное и контрольное грохочения. Применяется, когда необходимо выделить готовый по крупности продукт, а крупный отправить на повторное дробление.

4. Товарное грохочение. Обычно совмещается с контрольным и служит для вывода готовых фракций щебня [9].

В качестве просеивающих поверхностей на грохот устанавливают сита или решета. К ситам относят просеивающие поверхности, образованные путем плетения проволок или сварки отдельных прутков; к решетам – металлические листы с отверстиями, которые можно выполнять путем штамповки или перфорации. Любой грохот имеет одну, две, реже три просеивающие поверхности – сита, установленные в одном коробе.

Решета применяются для грохочения материала размером свыше 50 мм перед дроблением первой стадии, сита – для грохочения материала крупностью менее 70 мм. Просеивающая поверхность является основным рабочим элементом грохота. От качества и конструктивных особенностей сита или решета в значительной степени зависят технологическая и экономическая эффективность процесса грохочения. Основное влияние на технологическую эффективность оказывают точность размеров отверстий сита или решета. Если основная выпускаемая продукция предприятия – это фракции 0-5, 5-20, 20-40 и 40-70 мм, то необходимы сита с ячейками 5, 20, 40 и 70 мм. Необходимо учесть, что при повышенной влажности, в дождливую погоду, горная масса, особенно мягкие породы (к примеру, известняк), начинает слипаться. В данном случае нужно на грохот установить сито с более крупным размером ячеек (например, 10 мм заменяют на 12-14 мм, 20 мм на 22-25 мм). В сухую погоду наоборот устанавливают сита с более мелкими ячейками (10 мм заменяют на 8 мм, 20 мм на 18 мм). Большей износостойкостью по сравнению с ситами обладают решета. Любой грохот имеет одну, две, реже три просеивающие поверхности – сита, установленные в одном коробе. Поток дробленой горной породы, поступающей на грохот с целью разделения его по заданному размеру крупности, называется исходным продуктом. Весь материал, прошедший через просеивающую поверхность, называется подрешетным, а не прошедший через отверстия сита, надрешетным продуктом.

Из общего объема производства щебня, гравия и песка все более возрастает спрос на качественную – мытую продукцию с минимальным содержанием в ней глинистых, органических примесей, которые ухудшают свойства бетона и требуют перерасхода цемента при его приготовлении. Для обогащения промежуточных продуктов в процессе производства и на заключительных стадиях, применяется промывка горной массы. С помощью воды и специальных механизмов загрязненный материал очищают от глинистых примесей. Промывка не является основной в технологических схемах переработки строительных горных пород, но в значительной степени влияет на качество [3, 7]. Переработанная горная масса, прошедшая все стадии производственного цикла, в виде готового товара складируется, а затем отпускается покупателям продукции. Рассмотрев организационно-технологические особенности производства щебня, исследуем их влияние на производственный учет (табл. 3).

Таблица 3 – Влияние организационно-технологических особенностей производства щебня на производственный учет

Как отразить в учете переработку добытых полезных ископаемых собственными силами

Зачастую добытые полезные ископаемые нельзя использовать в натуральном виде. Поэтому их подвергают переработке (аффинажу, огранке, гидроочистке, обогащению, ректификации, реформингу и т. п.). В результате получают новые материалы (готовую продукцию и полуфабрикаты) с необходимыми свойствами, отличные по составу или состоянию от исходного сырья. Результаты переработки не являются полезными ископаемыми.

Переработка полезных ископаемых собственными силами является дополнительным отдельным видом деятельности (производством) добывающей организации. При учете операций по переработке добытых полезных ископаемых необходимо ориентироваться на существующие отраслевые инструкции и указания .

Ситуация: можно ли применять отраслевые инструкции (указания) по учету затрат на переработку полезных ископаемых для целей налогового учета ?

Да, можно, но только в той части, которая не противоречит положениям главы 25 Налогового кодекса РФ.

Вообще ранее разработанные отраслевые инструкции по учету затрат применяются именно в бухучете. Это подчеркнули в свое время представители Минфина России в письме от 5 декабря 2002 г. № 04-02-06/1/155. В налоговом же учете, чтобы определить состав затрат, надо руководствоваться положениями главы 25 Налогового кодекса РФ.

Вместе с тем, в главе 25 Налогового кодекса РФ сказано, что организация определяет самостоятельно:

• состав прямых расходов, в том числе прямых расходов, учитываемых при оценке незавершенного производства (ст. 318, абз. 3 п. 1 ст. 319 НК РФ);

• порядок распределения прямых расходов на незавершенное производство и готовую продукцию (абз. 3 п. 1 ст. 319 НК РФ).

Выходит, что для целей налогового учета бухгалтер вполне может руководствоваться в том числе и действующими отраслевыми инструкциями. Их перечень для организаций, которые добывают и перерабатывают полезные ископаемые, приведен в таблице . Главное, выбранный перечень прямых расходов и порядок их распределения закрепите в учетной политике для целей налогообложения .

К примеру, для нефтеперерабатывающей промышленности действует Инструкция, утвержденная приказом Минэнерго России от 17 ноября 1998 г. № 371. В ней, в частности, прописаны конкретные способы оценки затрат при производстве попутной продукции. Поскольку иных указаний для данной отрасли не предусмотрено, организация вправе применять данную методику в части, не противоречащей положениям главы 25 Налогового кодекса РФ. При этом выбранный способ оценки попутной продукции нужно прописать в учетной политике для целей налогообложения .

Не имея соответствующих возможностей, можно воспользоваться услугами подрядчика. Подробнее об особенностях учета в этом случае см. Как отразить в учете переработку добытых полезных ископаемых на давальческой основе .

Документальное оформление

Передача добытых полезных ископаемых в переработку, поступление впоследствии готовой продукции, полуфабрикатов, возвратных отходов и т. д. требуют документального оформления. Для этого воспользуйтесь формами, разработанными самостоятельно, или типовыми формами . Выбранный вариант утверждает руководитель.

Самостоятельно разработанные формы должны содержать все обязательные реквизиты , в том числе необходимые для первичных документов на отпуск материалов. К последним относят:

• наименование номенклатуры;

• количество;

• цену (учетную цену);

• сумму;

• назначение (номер или наименование заказа на готовую продукцию (полуфабрикат) либо вида затрат).

Такой порядок следует из положений частей 2 и 4 статьи 9 Закона от 6 декабря 2011 г. № 402-ФЗ, пункта 97 Методических указаний, утвержденных приказом Минфина России от 28 декабря 2001 г. № 119н, и подтверждается Минфином России в письме от 10 января 2012 г. № 07-02-06/2.

В зависимости от особенностей производственного процесса, порядка учета в организации, удаленности подразделений оформляйте соответствующие документы (в скобках указаны типовые формы, которые можно утвердить для применения).

Бухучет: передача в переработку

При передаче добытых полезных ископаемых в переработку спишите их проводкой:

Дебет 20 Кредит 10-1
– списаны материалы, переданные в переработку подразделению организации.

Списание материалов производите исходя из способа их оценки, закрепленного в учетной политике:

• по средней стоимости;

• ФИФО;

• по стоимости единицы продукции.

Добытые полезные ископаемые, используемые в особом порядке (когда одна единица продукции не заменяет другую), списывайте только по стоимости единицы продукции. Например, так нужно поступать в отношении драгоценных металлов и камней, а также радиоактивных веществ.

Такой порядок следует из положений пунктов 16 и 17 ПБУ 5/01, пунктов 73 и 93 Методических указаний, утвержденных приказом Минфина России от 28 декабря 2001 г. № 119н, Инструкции, утвержденной приказом Минфина России от 29 августа 2001 г. № 68н, Инструкции к плану счетов (счета 10, 20).

Добытые полезные ископаемые, как и другие материалы, можно отражать:

• по фактической себестоимости на счете 10 (п. 5 ПБУ 5/01, п. 15, 62 Методических указаний, утвержденных приказом Минфина России от 28 декабря 2001 г. № 119н);

• по учетным ценам с применением счета 15 (п. 80 Методических указаний, утвержденных приказом Минфина России от 28 декабря 2001 г. № 119н).

Если отражаете материалы по учетным ценам, то разницы с фактической себестоимостью накапливайте на счете 16. При передаче добытых полезных ископаемых в переработку накопленные разницы спишите. Сделать это нужно по итогам месяца, в котором материалы переданы в переработку.

Положительную разницу (учетная цена меньше фактической себестоимости) отразите следующей проводкой:

Дебет 20 Кредит 16
– списана накопленная положительная разница.

Накопленную отрицательную разницу (учетная цена материалов превышает фактическую себестоимость) отразите сторнировочной проводкой:

Дебет 20 Кредит 16
– списана накопленная отрицательная разница.

Это следует из положений пункта 86 Методических указаний, утвержденных приказом Минфина России от 28 декабря 2001 г. № 119н, Инструкции к плану счетов (счета 10, 15, 16).

При передаче сырья удаленному подразделению для последующей переработки (т. е. когда переработка будет осуществлена не сразу) отразите перемещение ископаемых на счете 10. Для обеспечения аналитического учета откройте отдельные субсчета для каждого подразделения, например: «Цех 1», «Склад» и т. д.

Бухучет: себестоимость

В бухучете затраты на переработку добытых полезных ископаемых собственными силами отражайте на счете 20. При этом используйте те методы калькуляции себестоимости или их сочетания, которые соответствуют отраслевым особенностям и характеру переработки как производственного процесса. Возможные методы приведены в таблице ниже.

Взвешивание и учет щебня

Автоматизированные системы взвешивания и учета, предлагаемые нашей компанией, разработаны с учетом требований каждого конкретного производства. Так среди прочих разработок, мы предлагаем решение по взвешиванию и учету сырья, добываемому карьерным способом. Сама по себе специфика карьерных работ, предполагает особенности организации автоматической системы взвешивания и учета добываемого сырья (фактическая непрерывность процесса добывания). Мы предлагаем, по сути, учет карьеров – важнейший этап, на котором необходимо правильно организовать все учетные операции для эффективности в дальнейшей цепочке «карьер-завод-потребитель».

Предлагаемый нами программный комплекс построен так, что отвечает всем требованиям отраслевых нормативных актов и обеспечивает взвешивание и учет добываемого сырья для отгрузки на дробильный завод или непосредственным покупателям.

Учет в производстве щебня, так же, как и в других видах деятельности, основывается на применении бесконтактных носителей информации. Это RFID-метки, которые устанавливаются на грузовой автотранспорт, перевозящий щебень. Радиочастотные средства идентификации позволяют полностью контролировать перемещение автотранспорта, что защищает территорию карьера от несанкционированного въезда и выезда, а также позволяет отслеживать маршруты машин. В активные метки вносится вся информация, необходимая для эффективного учета. Прежде всего, это сведения о спецавтотранспорте: номер рейса, номер автомобиля, фамилия водителя и т.д. В случае использования услуг компании-перевозчика возможно внесение ее тарифов, фиксирование пройденных расстояний и т.д. Это обеспечивает дополнительный контроль перевозок, а, следовательно, сокращает расходы на логистику. Более того, фиксирование внутреннего перемещения груза позволит определить оптимальный автопарк.

Помимо RFID-меток система взвешивания и учета сырья, добываемого в карьерах, предполагает дополнительное оборудование, которое устанавливается в ряде контрольных точек. Такими точками является въезд / выезд с территории предприятия, весовая площадка, а также лаборатория проверки качества. Оборудование, которое обеспечивает взвешивание и учет: электронные автомобильные весы, благодаря которым проводится оценка объема партии. Кроме таких весов необходима установка индикаторов, позволяющих визуально оценивать количественные показатели. Более того, учет щебня предполагает дополнительный контроль за весами с помощью фото- и видеосъемки (необходимая аппаратура должна быть предварительно установлена на весовой площадке). Весы могут быть установлены как для двух потоков взвешивания «нетто» и «брутто», так и смешанного типа, при этом вес «нетто» будет высчитываться автоматически. В процессе взвешивания система контролирует не только объем, но и время и место (если организация предприятия предусматривает наличие нескольких весовых площадок). Все эти данные вносятся в активную метку. Благодаря чему влияние человеческого фактора здесь сведено к минимуму.

Учет карьеров требует не только количественной, но и качественной оценки вывозимого щебня. Для измерения его физических характеристик производят отбор проб и их лабораторный анализ (по методике, предусмотренной соответствующими ГОСТами). Учет щебня в этом случае также полностью автоматизирован, все сведения о качественных параметрах заносятся в RFID-метку (в дальнейшем их можно использовать для печати сертификата или других сопроводительных документов).

Программный комплекс позволяет не просто фиксировать качественные и количественные показатели и формировать на основании этого соответствующие первичные документы, но и составлять различные аналитические отчеты. При этом, несмотря на интеграцию с 1С: Предприятие, вы можете не бояться удвоения бухгалтерских итогов. Помимо первичной документации возможно ведение договоров с контрагентами, внесение в базу данных их платежей, контроль состояния взаиморасчетов, оформление соответствующих актов. Также сервисные возможности системы предполагают введение остатков (перенос данных из бухгалтерского учета), загрузку соответствующих справочников.

Что касается безопасности данных, то, во-первых, они защищены паролем. Администрирование базы данных происходит так же, как и в системе 1С: Предприятие. Чтобы избежать потерь информации, метки содержат сведения о предыдущей накладной. Благодаря гарантированному завершению транзакций база данных защищена от аварийных сбоев в работе программы.

Программный комплекс позволяет отслеживать все эти операции в режиме реального времени. То есть, даже находясь в офисе, расположенном на расстоянии в десятки километров, вы сохраняете возможность управлять всеми процессами взвешивания и учета добываемого и отгружаемого сырья.

Свой бизнес: производство щебня. Технология и дробильное оборудование для производства щебня

Тяжело представить себе материал, который используется в строительстве чаще, чем щебень. Он является главной составляющей при производстве бетона и изделий из него. Также данный материал закладывают в фундамент строений, используют в дорожном строительстве, при сооружении плотин и прочих гидротехнических конструкций.

Рентабельность продукции

Производство щебня и его продажа принесет немалую прибыль как отдельному предприятию, так и целому региону, ведь данный строительный материал является самым рентабельным из-за своей практически нулевой себестоимости. Его цена складывается только из оплаты труда рабочих и расходов на аренду карьера или других объектов, являющихся источниками бутового камня.

Недостатки

Конечно, производство щебня, как и многих других материалов, обладает своими минусами. Самым главным является географическая составляющая – щебень и бутовый камень добывать можно не на всей территории страны. Также и сезонная – как и у иных материалов, реализация данной продукции довольно-таки сильно зависит от строительного периода, прерывающегося примерно на шесть месяцев в году на значительной части территории Российской Федерации. Это важно учитывать, осуществляя производство щебня. Разумеется, речь не идет о полном отсутствии реализации данного материала в зимний период, но основное уменьшение рынка все же можно наблюдать от 10 до 60% в различных регионах.

Достоинства

Во всем же остальном щебень входит в категорию самых непроблемных товаров. Он не портится при хранении на улице, продается быстро, в основном крупными партиями. Также его технологические допуски и условия, которые записаны в нормативной документации (ГОСТы: 22263-76; 3344-83; 26644-85; 22856-89; 18866-93; 8267-93; 5578-94; 25226-96; 8269.0-97; 8269.1-97; 7392-2002), являются либеральными, позволяют осуществлять выработку данной продукции из различных пород и даже из так называемого мусора строительного — вторичный щебень, производство которого является также перспективным.

Технология

Производство щебня не является сложным процессом. Схема изготовления указанного материала довольно таки проста.
Технология производства щебня выглядит так:

— данная продукция изготавливается путем дробления;

— затем осуществляется его сортировка по размерам.

Общая характеристика оборудования для производства щебня

Это является одним из основных вопросов. Выбор типа оборудования будет зависеть от того, какое именно сырье будет перерабатывать завод по производству щебня. К примеру, если в районе, где будет основан данный бизнес, находятся достаточные залежи известняка или гранита, то рекомендуется осуществить открытие обычного стационарного предприятия.

Но если существует немного небольших месторождений, разбросанных по региону, или имеется несколько горнодобывающих и металлургических заводов, на территории которых отвалы или шлаки скапливаются за некоторое время, либо основной частью сырья будет служить строительный мусор, то в данном случае нужно будет применять мобильный комплекс для дробления.

В результате этого оборудование для изготовления щебня подразделяют на следующие виды:

• Стационарное (неподвижное). Оно производительно и дешевле в цене. Данное оборудование нуждается в меньшем персонале для обслуживания и быстро окупается. Однако оно требует аренды или возведения здания (можно и некапитального), а также привлечения внештатных специалистов-взрывотехников. Сырьевые глыбы (породы) можно получить при помощи подрыва монолитной скалы. Перевозка и переноска стационарного оборудования по производству щебня (а она потом неизбежна, так как каждое месторождение со временем истощается) – достаточно недорогой, но неудобный процесс. Это немаловажно знать при организации указанного бизнеса.
• Мобильное (подвижное) оборудование меньше по производительности и при этом его цена в разы выше, но не нуждается в возведении зданий (за исключением ангаров-гаражей для хранения техники), «передвигается» своим ходом без применения специальной техники. Правда, в его обслуживании принимают участие дополнительные специалисты – в основном водители грузовых машин, которые будут задействованы в сборке и перевозке продукции к месту хранения.

Дробильное оборудование для щебня

Для лучшего понятия масштаба цен нужно обратиться к определенным цифрам. Рассмотрим, какую стоимость имеют дробилки для производства щебня средних мощностей (до 130 тонн в час) разнообразных типов.

Одним из дешевых вариантов считается щековая дробилка для щебня. Цена ее — примерно 420 000 рублей. Принцип действия – изгиб, раздавливание и стирание породы между двумя «щеками». Но при всей неприхотливости и примитивности данной машины ее простота и дешевизна имеет и обратную сторону, особенно в производстве крупных объемов.

Ведь качающаяся плита скоро истирается, поэтому ее меняют местами с неподвижной. Затем две «щеки» проходят процесс восстановления способом наплавки твердых сплавов. Данные быстроизнашивающиеся детали нуждаются в наличии запасных частей или в достаточно продолжительных перерывах в работе. Однако для небольших производств такой вариант нередко является оптимальным.

Следующим распространенным типом машин на производстве щебня являются роторные дробилки. Их цена колеблется в диапазоне от 1 950 000 до 2 450 000 рублей. Они работают по принципу дробление сырья при помощи мощного роторного мотора. Данная дробилка для щебня неприхотлива в эксплуатации. Однако по прошествии времени она нуждается в техническом обслуживании, которое заключается в перемотке провода ротора (электродвигателя).

Дробилка центробежно-ударная (по цене примерно 255 000 рублей) хорошо подходит для основного (или сопутствующего) производства мелкофракционного щебня по ГОСТ-3344-83.

Она может использоваться как добавочное оборудование, создающее сырье для предприятий по производству высококачественного бетона и асфальта. Конечно, данное дробильное оборудование для щебня позволяет производить и материал крупнее.

Однако так использовать ее нерационально, ведь она предусматривалась изначально как раз под мелкую фракцию.

Дорогостоящими являются конусные щебневые дробилки. Принцип действия их довольно прост. Он заключается в том, что материал дробится в слое между неподвижным и подвижным конусами. Цена данного оборудования зависит от страны-производителя и колеблется от 2 300 000 до 4 100 000 рублей.

Данная высокая стоимость зависит от их универсальности. Конусные дробилки производят щебень разнообразной фракции вплоть до производства искусственного песка. Это подтверждает их многофункциональность.

Цены мобильных дробильных установок, как уже говорилось, будут совершенно иными. Образчики продуктивностью до 60 тон в час (то есть в два раза меньшей по сравнению со стационарными) будут стоить от 7200000 до 8800000 рублей в зависимости от фирмы и страны производителя.

Персонал

Численность работников для мобильного и стационарного заводов немного отличаются. Одну дробилку для щебня стационарную обслуживают всего лишь 2 человека, между прочим один из них является инженером-технологом. Одновременно он может быть мастером цеха, в котором имеется одно указанное оборудование или более.

Второй — подсобный работник, работа которого заключается в контроле дробительного процесса. Он следит за поступлением сырья в загрузочные щели, за очисткой накопительных ящиков (бункеров), а также не допускает забивки и перебоев готовым продуктом рабочего пространства. Поэтому число подсобных рабочих зависит от количества указанного оборудования.

В обслуживании мобильных дробильных комплексов задействуют два подсобных рабочих под руководством мастера (инженера перечисленных выше специальностей). Помимо этого, данные оборудования устанавливаются на шасси грузовых автомобилей, в связи с этим понадобится водитель соответствующей категории.

Также, как уже ранее говорилось, для получения глыб-заготовок при разработке базальтовых, гранитных или известняковых массивов понадобятся сторонние или собственные взрывотехники (по специальности согласно ОКСО –130408 «Взрывное дело»).

Рентабельность бизнеса

Прибыльность предприятия рассчитать довольно трудно, так как себестоимость изготовления щебня складывается из оплаты труда рабочих, аренды участка разработки и цены электроэнергии (а при использовании мобильных дробилок еще и ГСМ). Но минимальная рентабельность находится на уровне порядка 15%. Эта невысокая цифра не должна смущать.

Так как первое — это наименьший показатель, а второе – это то, что при производстве в среднем 1000 тонн в день чистая месячная прибыль будет составлять минимум 3 000 000 рублей за месяц, благодаря чему затраты на оборудование окупятся за один квартал, а в худшем случае за полгода.

Истинные цифры колеблются в зависимости от калибровки, региона продаж, формы (так как кубический щебень несколько ценней других видов), лещадности (степени плоскостности) и прочее.

Средняя стоимость известнякового и гранитного щебня колеблется между 640 и 700 рублей за тонну, вторичный (бетонный скол) где-то в два раза дешевле, но и его прибыльность выше, ведь при изготовлении не нужна карьерная разработка.

Бизнес-план для производства щебня

Организация данной идеи является специфической и сложной задачей. Услуги консультанта помогут сэкономить деньги и время.

Бизнес-план «Производство щебня» — это документ, который содержит следующие важнейшие аспекты будущего проекта:

— наружное окружение производственного предприятия;

— его внутренняя среда;

— материальная, трудовая, финансовая и иные составляющие, необходимые для реализации проекта по производству щебня;

— финансированный прогноз показателей;

— организационный план по реализации проекта создания производства щебня;

— риски проекта и способы по минимизации их отрицательных последствий;

— назначение бизнес-плана по производству щебня.

Все это немаловажно знать и учитывать при организации данного проекта.

Для чего необходимо составление бизнес-плана по производству щебня?

Данная процедура нужна для решения последующих задач:

— планирование коммерческой и производственной деятельности на перспективу;

— оценивание рисков для потенциальных кредиторов и инвесторов, а также финансовых показателей;

— координирование деятельности рабочих фирмы.

При организации данной идеи необходимо отчетливо представлять, чего именно вы желаете добиться от реализации указанного проекта. В основном целями написания бизнес-плана по производству щебня являются:

— исследования целесообразности проекта или дальнейшее его продолжение;

— установление развития компании;

— поиск внешнего партнера или инвестора.

В точности соблюдая вышесказанное, можно с уверенностью осуществить правильную организацию указанного проекта, в результате чего из вас получится эффективный производитель щебня.